Mörtel verliert während der Verarbeitung oft zu viel Wasser, bevor die Hydratation des Zements abgeschlossen ist. Die Folge: unzureichende Festigkeit und Rissbildung im ausgehärteten Material. Um diese Probleme zu beheben, setzen Hersteller auf Celluloseether – wasserlösliche Polymeradditive, die Wasserrückhaltung und Viskosität steuern.
Hydroxypropylmethylcellulose (HPMC) und Hydroxyethylcellulose (HEC) sind unter den nichtionischen Celluloseethern verbreitet in werksgemischten Trockenmörteln für Fliesenkleber, Putze, Spachtelmassen und Wärmedämmverbundsysteme im Einsatz.
Celluloseether entstehen durch Veretherung von natürlicher Cellulose mit einem oder mehreren chemischen Veretherungsmitteln, gefolgt von Trocknung und Vermahlung zu feinem Pulver. Nach ihrer chemischen Struktur lassen sich Celluloseether in anionische, kationische und nichtionische Ether unterteilen.
Anionische Ether wie Carboxymethylcellulose (CMC) sind in Gegenwart von Calciumionen instabil und werden daher selten in zementgebundenen Systemen eingesetzt. Nichtionische Ether wie Methylcellulose (MC), Hydroxypropylmethylcellulose (HPMC) und Hydroxyethylcellulose (HEC) zeigen aufgrund ihrer Suspensionsstabilität und ihres Wasserrückhaltevermögens breite Anwendung in Trockenmörteln.
Celluloseether erfüllen mehrere Funktionen in zementbasierten Materialien: Sie halten Wasser zurück, erhöhen die Viskosität der Mörtelsuspension, verbessern die Konsistenz und verhindern Entmischung. Dadurch steht dem Zement ausreichend Wasser für die Hydratation zur Verfügung und Rissbildung durch vorzeitige Austrocknung wird reduziert.
China fördert Transportmörtel seit über 20 Jahren. Derzeit wird Transportmörtel in mehr als zehn Provinzen und Städten des Landes eingesetzt. Über 60 % der Transportmörtelunternehmen – mehr als 800 – verfügen über eine Produktionskapazität von 274 Millionen Tonnen pro Jahr. Im Jahr 2021 betrug die Jahresproduktion von Transportmörtel 62,02 Millionen Tonnen.
